氧化安定性是評價潤滑脂質(zhì)量的重要指標，也是影響潤滑脂使用壽命的主要因素，對潤滑脂的儲存和使用具有重要意義。潤滑脂發(fā)生氧化變質(zhì)后，會出現(xiàn)游離有機酸含量增加，滴點下降，外觀顏色變深，稠度、強度極限、相似黏度下降以及生成腐蝕性產(chǎn)物和破壞潤滑脂膠體結(jié)構(gòu)的物質(zhì)等不良現(xiàn)象，使?jié)櫥睦砘阅芸焖傧陆?，對潤滑脂的繼續(xù)儲存和使用產(chǎn)生不良后果。那么影響潤滑脂氧化安定性測試儀的因素都有哪些呢?
 

　　1、稠化劑的影響：
 

　　稠化劑構(gòu)成了潤滑脂的基本結(jié)構(gòu)骨架，其含量約占 5%～30 %，主要作用是吸附和固定基礎(chǔ)油而構(gòu)成穩(wěn)定的膠體體系。稠化劑的差異往往會對潤滑脂的成脂效果以及理化性能產(chǎn)生顯著的影響。
 

　　不同的金屬皂基潤滑脂中，鋰皂的氧化安定性最差，其次為鈉皂、鈣皂、鋇皂和鋁皂，且在同系列產(chǎn)品中，稠化劑含量越高，所制得潤滑脂的氧化安定性越差。相比于金屬皂基潤滑脂，有機或無機稠化劑等非皂基潤滑脂具有較好的氧化安定性。
 

　　另外，用環(huán)烷胺、脂肪胺和乙二胺復(fù)配得到的聚脲稠化劑比芳香胺、脂肪胺和乙二胺復(fù)配得到的聚脲稠化劑具有更好的稠化能力，所制備的聚脲潤滑脂具有更好的氧化安定性，使用壽命更長。

 

　　2、基礎(chǔ)油的影響：
 

　　基礎(chǔ)油是潤滑脂中含量最多的成分，占80%以上，潤滑脂的氧化安定性與基礎(chǔ)油具有一致性，基礎(chǔ)油的各項指標都會對潤滑脂的理化性能產(chǎn)生顯著的影響。
 

　　來源不同或精制程度不同的礦物基礎(chǔ)油，所制備的潤滑脂的氧化安定性也存在差別。高黏度指數(shù)的礦物基礎(chǔ)油所制備的潤滑脂的初始氧化溫度較高，基礎(chǔ)油的黏度指數(shù)越高，相應(yīng)制備的潤滑脂氧化安定性測試儀越好。
 

　　使用適度精制的基礎(chǔ)油制備的潤滑脂比未經(jīng)過精制或過度精制的基礎(chǔ)油而制備的潤滑脂的氧化安定性好。未精制的基礎(chǔ)油在大氣作用下容易發(fā)生氧化，而過度精制會使?jié)櫥椭兴奶烊豢寡鮿┍怀?，使氧化安定性變差?br /> 

　　3、抗氧劑的影響：
 

　　潤滑脂添加劑是添加到潤滑脂中用以增強其理化性能的化學(xué)物質(zhì)，添加劑含量基本在5%以下，其中大多數(shù)潤滑脂添加劑為油溶性。不同種類的抗氧劑對相同的潤滑脂的抗氧化效能不同，酚胺類、雙酚類抗氧劑協(xié)同使用可使各類潤滑脂表現(xiàn)出良好的氧化安定性和熱安定性。3種典型的酚型抗氧劑，硫代雙酚型抗氧劑(L115)的抗氧化性能最佳，大分子質(zhì)量液體酚抗氧劑(L135)次之，普通單酚型抗氧劑(T501)最差。